導致真空袋(dai)透明問(wen)題(ti)的原(yuan)因

        一.膠黏劑本身顏(yan)色(se)(se)太深，深黃色(se)(se)、黃紅(hong)色(se)(se)，有時(shi)甚(shen)(shen)至(zhi)使醬油湯(tang)那(nei)樣的暗紅(hong)色(se)(se)，留在膠膜上也是相(xiang)應的顏(yan)色(se)(se)。因此(ci)，在要求高透明度(du)的場合下，要選用微黃色(se)(se)甚(shen)(shen)至(zhi)無色(se)(se)的高透明度(du)的膠黏劑。

       二.基(ji)材(cai)的(de)(de)透(tou)(tou)明(ming)(ming)度問題(ti)。內層基(ji)材(cai)表面呈現“鯊(sha)魚皮(pi)”、“流道痕”、晶點等表觀(guan)質量問題(ti)時，將嚴重影(ying)響(xiang)復合(he)產品的(de)(de)透(tou)(tou)明(ming)(ming)度。印(yin)刷時轉移到(dao)非圖文部分的(de)(de)霧狀油墨版污，也明(ming)(ming)顯影(ying)響(xiang)復合(he)膜(mo)的(de)(de)透(tou)(tou)明(ming)(ming)度。

       三(san).配(pei)膠上的(de)問題。不適當的(de)配(pei)膠程序(xu)將(jiang)導致主劑與固化劑不能充分(fen)混合(he)均勻(yun)。可能產生(sheng)“膠粒”現(xian)象(xiang)。

 ;      四.復合成品有(you)明顯(xian)的膠斑等外觀缺陷。

       五(wu).烘(hong)道(dao)(dao)溫(wen)度(du)(du)(du)設(she)定不(bu)當(dang)。一(yi)(yi)開始進入(ru)烘(hong)道(dao)(dao)時的(de)溫(wen)度(du)(du)(du)太(tai)(tai)高，干燥太(tai)(tai)快，使膠(jiao)液(ye)層(ceng)表面的(de)溶劑迅(xun)速(su)蒸(zheng)發，造成(cheng)表面層(ceng)膠(jiao)液(ye)濃度(du)(du)(du)的(de)局部(bu)(bu)提高，表面結皮(pi)，當(dang)熱量深(shen)入(ru)到膠(jiao)液(ye)層(ceng)內部(bu)(bu)后，皮(pi)膜下面的(de)溶劑汽化，沖(chong)破膠(jiao)膜，形成(cheng)火山噴口(kou)那樣的(de)環狀物(wu)，一(yi)(yi)圈(quan)一(yi)(yi)圈(quan)的(de)，也使膠(jiao)層(ceng)不(bu)均(jun)勻，也稱“橘皮(pi)狀”（用肉眼湊近觀察，感覺復合膜產品的(de)外觀就像橘子皮(pi)似的(de)凹(ao)凸不(bu)平，故名橘皮(pi)狀），造成(cheng)不(bu)透明。因此烘(hong)道(dao)(dao)溫(wen)度(du)(du)(du)自(zi)入(ru)口(kou)到出口(kou)處應(ying)逐步提高，由低到高，有一(yi)(yi)個梯度(du)(du)(du)，讓(rang)溶劑有秩序地連續(xu)地由內部(bu)(bu)向外部(bu)(bu)蒸(zheng)發。另(ling)外，上膠(jiao)量過大時，膠(jiao)層(ceng)在干燥過程中也相對容易產生(sheng)上述膠(jiao)層(ceng)缺陷。