導致真(zhen)空袋(dai)透明問(wen)題(ti)的原因

        一(yi).膠(jiao)黏劑本身顏(yan)色太深，深黃色、黃紅色，有時甚(shen)至使(shi)醬油湯那樣(yang)的(de)暗(an)紅色，留在膠(jiao)膜上也(ye)是相應(ying)的(de)顏(yan)色。因(yin)此，在要求(qiu)高透(tou)明度(du)的(de)場合下，要選用微(wei)黃色甚(shen)至無色的(de)高透(tou)明度(du)的(de)膠(jiao)黏劑。

       二.基(ji)材的(de)透(tou)明(ming)度問(wen)題(ti)。內層基(ji)材表面呈現“鯊(sha)魚皮”、“流道痕(hen)”、晶點等表觀質量(liang)問(wen)題(ti)時(shi)，將嚴重影響復合(he)(he)產品的(de)透(tou)明(ming)度。印刷(shua)時(shi)轉移到非(fei)圖(tu)文部分的(de)霧狀(zhuang)油墨版(ban)污(wu)，也明(ming)顯影響復合(he)(he)膜的(de)透(tou)明(ming)度。

       三.配膠(jiao)(jiao)上的問(wen)題。不(bu)適當的配膠(jiao)(jiao)程序將(jiang)導致主(zhu)劑與(yu)固化(hua)劑不(bu)能充分混合(he)均勻(yun)。可能產生“膠(jiao)(jiao)粒”現象(xiang)。

       四(si).復合(he)成品有明顯的(de)膠斑等外觀缺(que)陷。

       五.烘(hong)道溫度設定不當(dang)。一(yi)(yi)開始進入(ru)烘(hong)道時的(de)溫度太(tai)高，干(gan)燥(zao)太(tai)快，使(shi)膠(jiao)液(ye)層(ceng)(ceng)(ceng)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)溶(rong)劑(ji)迅速(su)蒸(zheng)發(fa)，造成表(biao)面(mian)(mian)(mian)層(ceng)(ceng)(ceng)膠(jiao)液(ye)濃度的(de)局部(bu)(bu)提高，表(biao)面(mian)(mian)(mian)結皮(pi)(pi)(pi)，當(dang)熱量深入(ru)到(dao)(dao)膠(jiao)液(ye)層(ceng)(ceng)(ceng)內(nei)部(bu)(bu)后，皮(pi)(pi)(pi)膜下面(mian)(mian)(mian)的(de)溶(rong)劑(ji)汽化，沖破膠(jiao)膜，形成火山噴口(kou)那樣的(de)環狀(zhuang)物，一(yi)(yi)圈(quan)一(yi)(yi)圈(quan)的(de)，也使(shi)膠(jiao)層(ceng)(ceng)(ceng)不均勻，也稱“橘皮(pi)(pi)(pi)狀(zhuang)”（用(yong)肉(rou)眼(yan)湊近觀(guan)(guan)察，感覺復合膜產(chan)品(pin)的(de)外(wai)(wai)觀(guan)(guan)就像橘子皮(pi)(pi)(pi)似的(de)凹凸不平(ping)，故名橘皮(pi)(pi)(pi)狀(zhuang)），造成不透明。因(yin)此(ci)烘(hong)道溫度自入(ru)口(kou)到(dao)(dao)出口(kou)處應逐步提高，由(you)低到(dao)(dao)高，有(you)一(yi)(yi)個梯度，讓溶(rong)劑(ji)有(you)秩序地連續地由(you)內(nei)部(bu)(bu)向外(wai)(wai)部(bu)(bu)蒸(zheng)發(fa)。另外(wai)(wai)，上膠(jiao)量過大時，膠(jiao)層(ceng)(ceng)(ceng)在干(gan)燥(zao)過程中也相對容易產(chan)生上述膠(jiao)層(ceng)(ceng)(ceng)缺陷(xian)。