導致真空(kong)袋透明(ming)問題的原因

        一.膠黏劑(ji)本身顏(yan)色(se)太深，深黃(huang)色(se)、黃(huang)紅色(se)，有時甚(shen)至使(shi)醬油湯那樣的(de)暗紅色(se)，留在膠膜上也(ye)是相應的(de)顏(yan)色(se)。因此，在要求高(gao)(gao)透明度(du)的(de)場合下，要選用微黃(huang)色(se)甚(shen)至無色(se)的(de)高(gao)(gao)透明度(du)的(de)膠黏劑(ji)。

       ;二.基材的(de)透明(ming)(ming)度(du)問題(ti)。內層基材表面(mian)呈現“鯊魚皮”、“流(liu)道痕”、晶點(dian)等表觀(guan)質量(liang)問題(ti)時(shi)，將嚴重(zhong)影響(xiang)復合產品的(de)透明(ming)(ming)度(du)。印刷時(shi)轉移到非圖文部分的(de)霧狀油墨版污，也(ye)明(ming)(ming)顯(xian)影響(xiang)復合膜的(de)透明(ming)(ming)度(du)。

       三(san).配(pei)膠上的問(wen)題。不適當的配(pei)膠程序將導致主(zhu)劑(ji)與固化劑(ji)不能充(chong)分混合(he)均勻。可能產(chan)生“膠粒(li)”現象。

       四(si).復合(he)成品(pin)有明顯的(de)膠斑(ban)等外(wai)觀缺(que)陷。

       五.烘道溫度(du)(du)設定不(bu)當。一(yi)開始(shi)進入(ru)(ru)烘道時(shi)的(de)溫度(du)(du)太(tai)高，干燥太(tai)快(kuai)，使膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)液層(ceng)表面(mian)的(de)溶(rong)劑迅(xun)速蒸(zheng)發(fa)，造(zao)成(cheng)表面(mian)層(ceng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)液濃度(du)(du)的(de)局部提高，表面(mian)結皮(pi)(pi)，當熱量(liang)深入(ru)(ru)到(dao)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)液層(ceng)內(nei)(nei)部后，皮(pi)(pi)膜下面(mian)的(de)溶(rong)劑汽化，沖破(po)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)膜，形成(cheng)火山噴口那樣(yang)的(de)環狀(zhuang)(zhuang)物(wu)，一(yi)圈一(yi)圈的(de)，也使膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)層(ceng)不(bu)均勻，也稱“橘(ju)皮(pi)(pi)狀(zhuang)(zhuang)”（用肉眼(yan)湊近觀察，感覺復(fu)合(he)膜產(chan)品的(de)外觀就(jiu)像橘(ju)子皮(pi)(pi)似的(de)凹(ao)凸不(bu)平，故(gu)名橘(ju)皮(pi)(pi)狀(zhuang)(zhuang)），造(zao)成(cheng)不(bu)透(tou)明。因(yin)此(ci)烘道溫度(du)(du)自入(ru)(ru)口到(dao)出口處應逐(zhu)步(bu)提高，由低到(dao)高，有一(yi)個梯度(du)(du)，讓溶(rong)劑有秩序地連(lian)續地由內(nei)(nei)部向外部蒸(zheng)發(fa)。另外，上膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)量(liang)過大時(shi)，膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)層(ceng)在干燥過程中(zhong)也相對容易產(chan)生上述膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)層(ceng)缺陷。