導(dao)致真(zhen)空袋透明問題(ti)的原(yuan)因(yin)

        一.膠(jiao)黏劑(ji)本身顏色(se)(se)太深(shen)，深(shen)黃色(se)(se)、黃紅色(se)(se)，有時甚至使(shi)醬油(you)湯那樣(yang)的暗紅色(se)(se)，留在(zai)膠(jiao)膜上也是相應(ying)的顏色(se)(se)。因此，在(zai)要求高透明度的場(chang)合下，要選(xuan)用微黃色(se)(se)甚至無(wu)色(se)(se)的高透明度的膠(jiao)黏劑(ji)。

       二.基材的(de)透(tou)明度(du)問題(ti)。內(nei)層基材表面(mian)呈現(xian)“鯊(sha)魚皮”、“流道痕”、晶(jing)點等表觀(guan)質(zhi)量問題(ti)時(shi)，將嚴(yan)重影響(xiang)復合產(chan)品的(de)透(tou)明度(du)。印(yin)刷時(shi)轉(zhuan)移到(dao)非圖文部(bu)分的(de)霧狀油墨版污，也明顯影響(xiang)復合膜的(de)透(tou)明度(du)。

       三.配膠上的(de)問題。不(bu)適當的(de)配膠程序將導致主(zhu)劑與固化劑不(bu)能(neng)充分(fen)混合均勻。可能(neng)產生“膠粒”現(xian)象。

       四.復合成(cheng)品有明(ming)顯的膠斑等外觀缺陷。

       五.烘道溫(wen)(wen)度(du)設定不(bu)(bu)當(dang)。一(yi)開(kai)始(shi)進入(ru)(ru)烘道時的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)太高，干燥太快(kuai)，使(shi)(shi)膠(jiao)液層表(biao)面的(de)(de)溶(rong)劑(ji)迅速(su)蒸發，造(zao)成表(biao)面層膠(jiao)液濃(nong)度(du)的(de)(de)局(ju)部(bu)提(ti)高，表(biao)面結皮(pi)(pi)，當(dang)熱(re)量深入(ru)(ru)到(dao)膠(jiao)液層內(nei)部(bu)后，皮(pi)(pi)膜(mo)下面的(de)(de)溶(rong)劑(ji)汽(qi)化，沖破膠(jiao)膜(mo)，形成火山(shan)噴口(kou)那樣(yang)的(de)(de)環狀(zhuang)物，一(yi)圈(quan)一(yi)圈(quan)的(de)(de)，也(ye)(ye)使(shi)(shi)膠(jiao)層不(bu)(bu)均(jun)勻，也(ye)(ye)稱“橘皮(pi)(pi)狀(zhuang)”（用肉眼湊近(jin)觀察，感覺(jue)復合膜(mo)產(chan)品的(de)(de)外(wai)觀就(jiu)像(xiang)橘子(zi)皮(pi)(pi)似的(de)(de)凹(ao)凸不(bu)(bu)平，故名橘皮(pi)(pi)狀(zhuang)），造(zao)成不(bu)(bu)透明。因此烘道溫(wen)(wen)度(du)自入(ru)(ru)口(kou)到(dao)出口(kou)處(chu)應逐步(bu)提(ti)高，由低到(dao)高，有一(yi)個梯(ti)度(du)，讓(rang)溶(rong)劑(ji)有秩序地連續地由內(nei)部(bu)向(xiang)外(wai)部(bu)蒸發。另外(wai)，上膠(jiao)量過大時，膠(jiao)層在(zai)干燥過程中也(ye)(ye)相對容易產(chan)生上述膠(jiao)層缺陷。