導(dao)致真(zhen)空袋(dai)透(tou)明問題的(de)原因

        一.膠黏劑(ji)本身(shen)顏(yan)色(se)(se)太深(shen)，深(shen)黃色(se)(se)、黃紅色(se)(se)，有時甚(shen)(shen)至使醬油湯那樣的暗(an)紅色(se)(se)，留在(zai)膠膜上(shang)也是(shi)相應的顏(yan)色(se)(se)。因(yin)此，在(zai)要求高(gao)(gao)透(tou)(tou)明度的場合下(xia)，要選用微(wei)黃色(se)(se)甚(shen)(shen)至無色(se)(se)的高(gao)(gao)透(tou)(tou)明度的膠黏劑(ji)。

       二.基(ji)材的(de)透(tou)(tou)明(ming)度問題。內層基(ji)材表(biao)面呈現“鯊(sha)魚皮”、“流道痕”、晶(jing)點(dian)等(deng)表(biao)觀質(zhi)量(liang)問題時，將嚴重影響復(fu)合產(chan)品的(de)透(tou)(tou)明(ming)度。印刷時轉(zhuan)移到非圖文(wen)部分的(de)霧狀油(you)墨版污，也(ye)明(ming)顯(xian)影響復(fu)合膜的(de)透(tou)(tou)明(ming)度。

       三.配(pei)(pei)膠上的問題(ti)。不(bu)適當(dang)的配(pei)(pei)膠程序將(jiang)導致主劑與(yu)固化劑不(bu)能充分混合(he)均勻。可能產(chan)生“膠粒(li)”現象。

 ;      四.復合成品有明顯的膠斑(ban)等外觀缺陷。

       五.烘(hong)道(dao)(dao)溫度(du)(du)(du)設定不當。一(yi)開(kai)始(shi)進入(ru)烘(hong)道(dao)(dao)時的(de)(de)溫度(du)(du)(du)太(tai)高，干燥太(tai)快，使(shi)膠(jiao)(jiao)(jiao)液(ye)(ye)層(ceng)(ceng)表面(mian)的(de)(de)溶(rong)劑(ji)迅速蒸發，造成(cheng)(cheng)表面(mian)層(ceng)(ceng)膠(jiao)(jiao)(jiao)液(ye)(ye)濃度(du)(du)(du)的(de)(de)局部提高，表面(mian)結皮(pi)，當熱量(liang)深(shen)入(ru)到(dao)(dao)膠(jiao)(jiao)(jiao)液(ye)(ye)層(ceng)(ceng)內部后(hou)，皮(pi)膜(mo)下(xia)面(mian)的(de)(de)溶(rong)劑(ji)汽化，沖破膠(jiao)(jiao)(jiao)膜(mo)，形成(cheng)(cheng)火山(shan)噴口(kou)那樣的(de)(de)環狀物，一(yi)圈(quan)一(yi)圈(quan)的(de)(de)，也(ye)使(shi)膠(jiao)(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)不均(jun)勻，也(ye)稱(cheng)“橘(ju)(ju)皮(pi)狀”（用肉眼湊近觀察(cha)，感(gan)覺(jue)復(fu)合膜(mo)產品(pin)的(de)(de)外(wai)觀就像橘(ju)(ju)子皮(pi)似的(de)(de)凹凸不平，故名橘(ju)(ju)皮(pi)狀），造成(cheng)(cheng)不透明。因此烘(hong)道(dao)(dao)溫度(du)(du)(du)自入(ru)口(kou)到(dao)(dao)出口(kou)處應逐步(bu)提高，由(you)低到(dao)(dao)高，有(you)一(yi)個(ge)梯度(du)(du)(du)，讓溶(rong)劑(ji)有(you)秩序(xu)地(di)(di)連續(xu)地(di)(di)由(you)內部向(xiang)外(wai)部蒸發。另外(wai)，上(shang)膠(jiao)(jiao)(jiao)量(liang)過大時，膠(jiao)(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)在(zai)干燥過程中(zhong)也(ye)相對容易(yi)產生上(shang)述膠(jiao)(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)缺(que)陷。