導(dao)致(zhi)真空袋透明問題的原(yuan)因

        一.膠黏劑本身(shen)顏(yan)色(se)(se)太(tai)深(shen)，深(shen)黃(huang)色(se)(se)、黃(huang)紅(hong)色(se)(se)，有時甚(shen)至(zhi)(zhi)使醬油湯(tang)那樣(yang)的暗紅(hong)色(se)(se)，留在膠膜上(shang)也是相應的顏(yan)色(se)(se)。因此，在要(yao)求高(gao)透明度的場合下，要(yao)選用微黃(huang)色(se)(se)甚(shen)至(zhi)(zhi)無色(se)(se)的高(gao)透明度的膠黏劑。

       二.基材(cai)(cai)的(de)(de)透明度問(wen)題(ti)。內層基材(cai)(cai)表面呈現“鯊魚皮”、“流(liu)道痕”、晶點等(deng)表觀質量(liang)問(wen)題(ti)時(shi)，將嚴重影響復合產品的(de)(de)透明度。印刷時(shi)轉移到(dao)非圖文(wen)部分的(de)(de)霧狀油墨版污(wu)，也明顯影響復合膜(mo)的(de)(de)透明度。

       三.配(pei)膠上的(de)問題。不適當的(de)配(pei)膠程序將(jiang)導(dao)致主劑(ji)與(yu)固化劑(ji)不能充分混合均勻。可能產生“膠粒”現象。

       四(si).復合成品有明(ming)顯的膠斑(ban)等(deng)外觀缺陷。

       五(wu).烘(hong)道(dao)(dao)溫度(du)(du)設定不當。一開(kai)始進入(ru)烘(hong)道(dao)(dao)時(shi)的(de)溫度(du)(du)太高(gao)，干(gan)燥太快，使膠液(ye)層表面的(de)溶劑迅速蒸發(fa)(fa)，造成(cheng)(cheng)表面層膠液(ye)濃度(du)(du)的(de)局(ju)部提高(gao)，表面結皮，當熱量(liang)(liang)深入(ru)到膠液(ye)層內部后(hou)，皮膜(mo)下面的(de)溶劑汽(qi)化，沖(chong)破(po)膠膜(mo)，形成(cheng)(cheng)火山噴口那樣的(de)環狀(zhuang)物，一圈(quan)一圈(quan)的(de)，也使膠層不均勻，也稱“橘皮狀(zhuang)”（用(yong)肉眼湊(cou)近觀察，感覺復合膜(mo)產品的(de)外(wai)觀就像橘子皮似的(de)凹凸(tu)不平，故名橘皮狀(zhuang)），造成(cheng)(cheng)不透(tou)明。因(yin)此烘(hong)道(dao)(dao)溫度(du)(du)自入(ru)口到出(chu)口處應逐步提高(gao)，由(you)低到高(gao)，有一個梯度(du)(du)，讓(rang)溶劑有秩(zhi)序地連續(xu)地由(you)內部向外(wai)部蒸發(fa)(fa)。另外(wai)，上膠量(liang)(liang)過大時(shi)，膠層在干(gan)燥過程中也相對(dui)容易(yi)產生上述(shu)膠層缺(que)陷。